Stór efni verður fyrst að mylja í nauðsynlega kornastærð með mulningi, síðan flutt í geymslutank með lyftu og að lokum fóðrað jafnt, magnbundið og stöðugt inn í aðalmölunarhólfið með matara. Við notkun er efninu sem á að mylja bætt inn í vélina í gegnum fóðurtappann á hlið hlífarinnar. Malarrúllurnar, hengdar á köngulóargrind aðalslípunarhólfsins, snúast um lóðrétta ásinn á sama tíma og þær snúast um sinn eigin ás. Vegna miðflóttakrafts við snúning sveiflast malarrúllurnar út á við og þrýsta þétt að malahringnum. Skafan ausar efnið og skilar því á milli malarvalsanna og malahringsins, þar sem veltingur og myljandi virkni valsanna nær þeim tilgangi að mylja efnið.
Púðurferli: Eftir mölun blæs blásari lofti inn í aðalhlífina og hrærir duftið. Þetta duft er síðan flokkað með greiningartæki sem er staðsett fyrir ofan mölunarhólfið. Greiningartækið notar miðflóttakraftinn sem myndast við snúning innri hjólsins og dragkraft loftflæðisins til að flokka duftið. Grófu dufti sem uppfyllir ekki kröfur um fínleika er kastað á sívalningsvegginn og dettur aftur inn í malarhólfið undir miðflóttaafli. Duft sem uppfyllir forskriftirnar fer inn í hringrásarsafnarann með loftstreyminu og er losað um duftúttakið sem fullunnin vara. Loftflæðið fer aftur til viftunnar í gegnum afturloftrásina efst á stóra hringrásarsafnaranum. Loftstreymisleiðin er hringlaga og rennur undir undirþrýstingi. Aukið loftrúmmál í hringrásarloftinu er losað í gegnum útblástursrásina á milli viftunnar og aðaleiningarinnar og fer inn í litla hringrásarsafnarann til hreinsunar. Sum búnaður er búinn púlspokasíu til að djúphreinsa afgangsloftið til að uppfylla umhverfisstaðla um losun. Að auki samþættir nútíma mölunarbúnaður oft sjálfvirkt stjórnkerfi til að ná nákvæmri stjórn á þrýstingi malarvalsar, fjarstýringu og bilanagreiningu og þar með bæta rekstrarstöðugleika og sjálfvirkni.